隨着社會的發展和科技的進步以及人們生活水平的提高，磷化處理發展起來了並且在我們的生活中得到了越來越廣泛的應用。磷化技術長期以來一直用于家用電器行業的預處理過程中。近年來，隨着環境保護的控制變得越來越嚴格，已選擇陶化代替磷化。在將舊的磷化生產線轉換爲陶化工藝時，許多家用電器公司經常遇到各種問題，這對生產有很大影響。經過多年的發展在陶化技術的應用方面積累了很多技術經驗。其中，突出的問題歸納爲以下三點。

1.工藝切換時舊磷化線的清潔問題

答：在長期使用磷化處理過程中，已經積累了大量的磷化渣，並且罐，循環泵，噴嘴和管道中也有大量的磷化渣。當切換過程時，如果磷化渣未清洗，則在切換到灌封過程後，殘留的磷化渣會很容易影響灌封浴液的參數，並給預處理生產過程帶來潛在的風險。

解決方案：切換過程後，通過機械和化學除渣的方法來清除池中的磷渣，即手動除渣，然後酸洗和除渣的方法；管道中的爐渣需要清理幹淨，必要時更換新的噴霧循環管道；卸下噴嘴以浸泡和清除爐渣，並在必要時更換新噴嘴；在酸洗和除渣過程中打開循環泵，並應准備循環泵的附件。防止由于酸洗腐蝕導致循環泵泄漏。

二，工藝切換時舊磷化線的設備材料確認

答：切換磷化工藝時，需要確認設備材料。確認的主要對象是磷化工藝，包括槽的材料，循環泵的材料，循環管的材料和噴霧通道的材料等，因爲陶瓷现有產品主要是氟锆酸體系。如果長期使用，其中的氟很容易對碳鋼造成腐蝕。

解決方案：陶瓷化過程的材料要求是304或更高等級的不鏽鋼。如果儲罐或槽道不能滿足材料要求，則刷塗FRP防腐塗料的方法也可以滿足陶瓷化工藝的材料要求。

3.工序切換後的工序間防鏽處理

答：陶化過程的反應機理與磷化過程不同。陶化膜非常薄，其厚度僅爲磷化膜厚度的10％。陶化處理前對金屬表面有更高的要求。表面應無任何鐵鏽和油渍。在陶化技術的實際應用過程中，由于各種原因常常會導致各過程之間的鏽蝕回複，從而影響陶化成膜的質量和塗層質量。

解決方案：工序之間生鏽的原因是清洗水的pH值，清洗水的溫度以及容易生鏽的材料的影響。對于工藝之間的回鏽，可以通過向洗滌水中添加少量防鏽劑來調整工藝。在陶化技術的應用過程中，我們爲客戶提供了特殊的工藝間防鏽劑，從而確保了陶化技術的成功應用。